







电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机,由于是用在高速加工机床上,启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转,启动转矩大,因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动,电主轴供应商,输出功率与转矩成正比。机床的变频器采用---的晶体管技术,可实现主轴的无级变速。
主轴传动误差小。机床主传动链长度为零,浙江电主轴,电机对主轴实现直接驱动,无任何传动误差,主轴振动明显变小,工件表面光洁度得以明显提高。主轴变形小。电机转子为稀土永磁结构,无励磁电流,转子---小,主轴轴向稳定性好;工件加工精度高。机床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。
普通变频为标量驱动和控制,其驱动控制特性为恒转矩驱动,输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想,在低速时控制性能不佳,输出功率不够稳定,也不具备c轴功能。但价格便宜、结构简单,一般用于磨床和普通的高速铣床等。
矢量控制技术模仿直流电动机的控制,以转子磁场定向,电主轴批发,用矢量变换的方法来实现驱动和控制,具有---的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值,加之电主轴本身结构简单,惯性很小,故启动加速度大,电主轴设计,可以实现启动后瞬时达到允许---速度。这种驱动器又有开环和闭环两种,后者可以实现位置和速度的反馈,不仅具有---的动态性能,还可以实现c轴功能;而前者动态性能稍差,也不具备c轴功能,但价格较为便宜。
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